Производња водоника Ронгтенг са природним гасом или генератором водоничног гаса

1.Главни параметри уређаја

1.1 Услови пројектовања
Назив сировине: природни гас
Притисак сировине: 0,02 мпаг (манометарски притисак)
Температура сировог материјала: температура околине
Састав сировина (привремено)

1.2 Технички захтеви за производ водоник
Производни капацитет: 235 Нм3 / х (500 кг / Д)
Чистоћа водоника: Х2 ≥ 99,9%
Потрошња природног гаса: 110м3/х (ЛХВ већи од 8500Кцал/м3)
Излазни притисак водоника: ≥ 1.6Мпа
Излазна температура: ≤ 40 ℃

1.3 Гаранција перформанси
Средње време између кварова електроенергетске опреме 8000 сати
Флексибилност рада уређаја: 30 ~ 110%
Пројектовани век статичке опреме је 15 година

1.4 Општи изглед
Површина спољног уређаја је 26мк10м = 260м2

2. Процесна јединица

2.1 Технолошки процес
Компресија и конверзија природног гаса
Природни гас изван ограничења батерије се прво подиже под притиском на 1,6Мпа од стране компресора, затим се загрева на око 380 ℃ од стране предгрејача напојног гаса у конвекцијском делу пећи за реформисање паре и улази у одсумпоравач да би уклонио сумпор у напојном гасу. испод 0,1ппм.Десулфуризовани напојни гас и процесна пара (3,0мпаа) Подесите предгрејач мешаног гаса према аутоматској вредности Х2О / ∑ Ц = 3 ~ 4, даље загрејте на више од 510 ℃ и равномерно уђите у цев за конверзију из горњег гасног скупа главна цев и горња пигтаил цев.У слоју катализатора, метан реагује са паром и ствара ЦО и Х2.Топлоту потребну за конверзију метана обезбеђује мешавина горива која се сагорева на доњем горионику.Температура конвертованог гаса из пећи за реформисање је 850 ℃, а висока температура се претвара у високу температуру。 Хемијски гас улази на страну цеви котла за отпадну топлоту да би произвео засићену пару од 3,0мпаа.Температура гаса за конверзију из котла за отпадну топлоту пада на 300 ℃, а затим гас за конверзију улази у предгрејач напојне воде котла, хладњак воде за конверзију гаса и сепаратор воде за конверзију гаса како би одвојио кондензат од процесног кондензата, а процесни гас се шаље у ПСА.
Природни гас као гориво се меша са десорпционим десорпционим гасом са променама притиска, а затим се запремина горивог гаса у предгрејачу горивог гаса подешава према температури гаса на излазу из пећи за реформисање.Након подешавања протока, горивни гас улази у горњи горионик за сагоревање да би обезбедио топлоту пећи за реформер.
Осољена вода се претходно загрева помоћу предгрејача осољене воде и предгрејача напојне воде за котао и улази у пару нуспроизвода котла за отпад димних гасова и котла за отпадне гасове реформинг гаса.
Да би напојна вода котла испунила захтеве, додаје се мала количина раствора фосфата и деоксидатора да би се побољшало стварање каменца и корозија котловске воде.Бубањ ће непрекидно испуштати део котловске воде да би контролисао укупне растворене чврсте материје котловске воде у бубњу.

Адсорпција промене притиска
ПСА се састоји од пет адсорпционих стубова.Један адсорпциони торањ је у било ком тренутку у стању адсорпције.Компоненте као што су метан, угљен-диоксид и угљен-моноксид у гасу за конверзију остају на површини адсорбента.Водоник се сакупља са врха адсорпционог торња као неадсорпционе компоненте и шаље ван границе.Адсорбент засићен компонентама нечистоћа се десорбује из адсорбента кроз корак регенерације.Након сакупљања, шаље се у пећ за реформирање као гориво.Кораци регенерације адсорпционог торња се састоје од 12 корака: први равномерни пад, други равномерни пад, трећи равномерни пад, пражњење унапред, обрнуто пражњење, испирање, трећи равномерни успон, други равномерни пораст, први равномерни пораст и коначни пораст.Након регенерације, адсорпциони торањ је поново способан да третира конвертовани гас и производи водоник.Пет адсорпционих торњева се смењују како би спровели горе наведене кораке како би обезбедили континуиран третман.Сврха претварања гаса и континуиране производње водоника у исто време.

2.2 Главна процесна опрема

2.